复合包装袋的异味不仅会影响内容物的品质，还可能对消费者的健康造成潜在风险，因此减少异味已成为包装行业的基本要求。
一、塑料薄膜异味的来源
复合包装袋的异味主要来源于添加剂、树脂中的低分子物质以及软包装加工过程中产生的挥发性有机物。具体包括：
1. 树脂本身的影响
薄膜通常由高分子树脂制成，树脂的合成工艺和分子量分布会影响气味：
溶液法 vs. 气相法：溶液法在合成后能去除更多低分子物质，气味优于气相法。
低分子物质：在挤出过程中易氧化挥发，产生异味。
2. 添加剂的影响
树脂中常添加多种助剂以改善性能，但部分添加剂会带来明显气味：
添加剂 气味特性
滑爽剂（酰胺类） 微甜气味
抗静电剂 强烈刺鼻气味，不适用于低气味包装
防粘连剂（SiO₂/CaCO₃） 无机物，二氧化硅气味更优
抗氧化剂（酚类） 有一定气味
色母粒（蜡/硬脂酸盐） 高温易挥发，气味强烈
✅ 解决方案：
优先选择高纯度树脂，减少低分子残留。
将易挥发添加剂（如色母粒）置于多层共挤薄膜的中间层。
二、复合包装袋生产过程中的气味来源
1. 热分解与热氧化
聚乙烯热分解会产生C3-C28的脂肪烃/芳香烃，其中短链化合物（C3-C6）气味最明显。
高温挤出时，塑料与氧气接触会发生热氧化，生成醛、酮等异味物质。
2. 电晕处理
电晕处理提高薄膜表面张力，但过度处理会降解聚合物，产生醛、酮类挥发性物质。
3. 热封过程
高温下，添加剂（如增塑剂、抗氧化剂）分解，油墨、胶粘剂挥发，导致异味。
4. 油墨与粘合剂的残留溶剂
干式复合工艺中，乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶剂残留是异味的主要来源。
国际标准要求残留溶剂 <5mg/㎡，且不得检出苯类物质。
✅ 解决方案：
采用无溶剂复合工艺，避免溶剂残留。
优化烘干温度，避免过高导致基膜变形。
三、如何有效减少复合包装袋的异味？
1. 原材料优化
选用高纯度树脂，减少低分子物质。
优先使用低气味添加剂（如二氧化硅替代碳酸钙）。
2. 生产工艺控制
工艺环节 优化措施
印刷 降低油墨粘度，减少溶剂使用量
复合 采用无溶剂胶粘剂，避免乙酸乙酯残留
固化 热风循环，避免长时间高温导致添加剂迁移
电晕处理 控制处理强度，减少聚合物降解
3. 残留溶剂管理
印刷基材影响：BOPP比PET更易吸收溶剂，需调整工艺。
产品结构优化：
阻隔性差的结构（如BOPP/PE）溶剂易挥发。
高阻隔结构（如铝箔复合）需严格控温控湿。
4. 低气味薄膜
低气味薄膜采用：
✔ 高纯度树脂，减少添加剂使用
✔ 特殊阻隔层，防止挥发物迁移
✔ 无溶剂复合工艺，确保食品、医药级安全
适用于：
食品包装（保持内容物原味）
医疗用品（避免药物污染）
高端消费品（提升用户体验）
四、结论
减少复合包装袋异味需从原材料、生产工艺、溶剂控制三方面入手：
优选树脂与添加剂，减少低分子挥发物。
优化印刷、复合、固化工艺，降低溶剂残留。
采用低气味薄膜，确保产品安全性与用户体验。
丹青包装严格管控各程序减少气味排放，还增添新型无溶剂复合机器，可生产出低异味、高安全性的软包装材料，满足食品、医药等行业的高标准需求。
